用数字技术缔造新能源管理新模式

 湖南桑顿新能源有限公司占地面积500余亩，具备年产2万吨正极材料、20亿瓦时高能锂离子动力电池的产能规模，是桑德集团投资兴建的中南地区规模最大、产业链最齐全的新能源产业基地。产品涵盖锂电池正极材料、动力锂离子电池以及锂电池产业链一体化产品，广泛应用于纯电动乘用车、智能电网、风光电储能、大型UPS、基站、高端电动工具等领域；

但随着市场的高速发展，企业人员规模的急速扩张，导致对人员管理的复杂性的快速增加，且不同业务模块之间需要更强的协调和信息沟通能力，企业协同难度加大；为此桑顿集团借助用友NC企业管理平台对新的业务模式及运作模式进行探索，最终建立了企业全价值链的数字化管理平台，实现全业务场景的数字化可视化，降低了企业经营风险。 

项目情况

应用规模：

湖南桑顿新能源有限公司 

经营状况：

2015年11月启动；

2016年12月份ERP成功验收，运行良好；

2017年6月PLM上线验收。

应用内容：

ERP、MES全面应用，涵盖集团财务、供应链管理、计划、生产。

PLM全面应用，文档管理、产品结构管理、物料管理、项目管理、CAD集成。

数字整合 生态布局

桑顿集团与用友集团全面合作，积极整合国际国内的自动化和智能制造行业资源，提出了智能工厂全面解决方案。同时在智能生产管理模式上进行合理规划，对自动化产线和核心装备进行智能改造和升级，实现了全自动高柔性自动化装配生产线、充放电测试类设备、AGV自动物流系统、MES系统、大数据采集及分析系统等环节的有效整合，降低了成本，提升了产品盈利能力。

严苛生产条件

锂电新能源对生产环境要求严苛，对环境温湿度、洁净度、露点温度、烤箱等区域控制监测的设备和监测标准提出了高标准要求。通过对车间除湿除尘系统、温度控制系统及检测设施进行数据采集实现车间对工序温度、湿度、洁净度的控制，以此保证锂电池产品的生产能够按照高工艺标准和生产控制程序进行正常生产

数字平台总体应用蓝图

关键应用：

与质量系统集成 

实现与桑顿内部质量信息系统进行集成，包括进料检验、制程检验、出货检验等，实现了质检数据的实时采集及数据分析。

关键应用：

实现设计到制造的一体化协同

通过PLM系统的实施实现产品开发过程的规范化，缩短产品开发周期，建立企业知识和经验库，共享产品研发经验，预防产品研发质量错误，实时验证项目开发过程成果正确性，做到事中管控，减少后续错误的发生，建立产品问题跟踪机制，实现缺陷管理；自动组织结构、电子、软件一体化产品BOM，实现设计数据与生产数据的一体化的保证，实现设计数据与生产数据的一体化系统集成。

关键应用：

实现财务产供销一体化控制 

以财务为中心，以业务为驱动，以销售、生产、采购管理一体化为核心，实现业财无缝、产销一体、管控衔接、三流同步。通过业务和财务的整合、集成，实现财务信息自动收集、业务与财务活动的双向跟踪追溯，提高财务对业务的管控水平。

支撑按订单组织生产，贯通以销售合同、质量设计、生产计划、生产作业、质量检验和判定、成品出厂为主线的核心流程，支撑各层级、各部门基于客户、合同的业务协同和管控需求。

借助MRP计算工具，根据销售预测数据自动生成原材料采购需求，并按照一定的期间段自动汇总，自动考虑安全库存量、最小采购批量、现存量和在途量。

关键应用：

订单到生产工单的实时追踪管控

适时下达生产订单，避免生产现场停工待料，及时掌握客户订单（或生产订单）的投入、产出、结存及进度情况，通过权限控制加强生产BOM和配料单的维护与查看权限，防止配方泄密，发现质量问题能够进行正向和反向追溯，快速统计客户订单（或生产订单）在各工序上的质量情况（比如：合格率及不良原因分布）

关键应用：

物料消耗的系统化管控

生产计划下达后，即可得出消耗的定额，以此定额进行领料控制。NC系统实际执行时可以实现分级控制。1.严格控制：即不允许超额领料；2.适当比例控制：即在原消耗定额的基础上，浮动（一般是上浮）一定的比例，适用于多数企业；3.权限控制：即在原消耗定额的基础上，按浮动（一般是上浮）的比例大小进行领料的审批控制。例如：超1％以内的由生产班组长审批领料，超2％以内的由车间主任审批领料，超3％以内的由生产厂长审批领料等。

样板价值

与业务系统紧密集成，实现财务业务一体化，消除信息孤岛，实现物流、资金流和信息流同步（即三流合一），增强各部门间的协调一致性

促使业务更加规范，提高账务处理效率，降低出错率，使财务人员从体力劳动中解放出来，由财务型会计逐步转变为管理型会计

快速生成财务各类报表：集团定制报表、公司管理报表、内部考核利润表

提高业务管控水平，减少管理漏洞

可实时掌握客户订单（或生产订单）完工进度情况

实现了工单级对于物料投入及工时投入的准确核算

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