智能生产管理模式 奠定大京智造基础
大京机械（山东）有限公司是由大京株式会社(日本)与小松（中国）投资有限公司在山东省济宁市合资设立的外资企业。公司主要为小松工程机械生产驾驶室总成及外部覆盖件。公司投资总额（RMB）16300万元，注册资本7336万元.公司现 有日本专家、高级管理、高级技术等人才100人，大、中专院校学生600多人。拥有1500吨油压机、3D-LESER切割机、 点焊机器人等大型设备及先进的自动化粉体涂装线。
信息化目标
• 产品多品种多，层级多，为保证计划准确需考虑多种因素构建产品BOM。
• 与上下游企业物流衔接紧密，为保证上下游协同，为快速应变响应，必须编制长期的滚动计划，编制时需考虑因素多。
• 多品种混线装配，为保证生产线效率，必须要求物料准时送达至生产线。
• 部分物料由供应商直送工位，必须将内部上线计划快速准确的传达至供应商。
• 现场业务体现不及时，实时性差、错误率高、现场实际与管理脱节导致企业分析决策延迟。
• 由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度不高。
总体业务流程
• 销售接单后，计划部门编排5个月的滚动计划，MPS运算出生产计划、MRP运算出采购计划。
• 通过软件中上线计划插件，自动分解为细到分钟的上线计划。
• 采购计划自动发布至供应商协同平台；供应商登陆平台下载条码，送货；到货后扫描收货入库。
• 根据上线计划生成的生产订单打印条码，按上线计划实施进行投料，实时进行扫描调拨，半成品完成后，扫码入库，材 料进行倒冲，实时监控物料流转。
• 成品完成后，扫描条码入库，实现单台管理，实时盘库。
• 软件自动进行生产成本归集，自动进行成本核算。
• 提前安排发货计划，扫描发货，验证发货准确。
关键应用场景
1
BOM结构的搭建中需要考虑到多种因素，其中成本归集、生产工艺、计划、出入库等是核心管理点，后期可能需要考虑 到设备等因素。这些因素是相辅相成的，是互相关联的，决定了BOM搭建的层次，影响到整个业务流程的运行。
2
配套生产企业之间是紧耦合关系，之所以实施滚动计划。主要目的是实现准时化生产，而要实现准时化生产就必须要充 分地为供应商着想，让他们提前了解信息，让他们提前掌握我们生产预测，以便考虑他们的能力规划。
大京机械采用的是N+5滚动计划，因最长的采购周期是二个月，因此其中二个月是对供应商的实际执行计划，以后三个 月是给供应商的准备计划，这样就给了供应商充分的准备时间。只有这样，准时化生产才能有效的实现，否则总是给供 应商发短期订单，生产供应肯定会出现问题。
3
大京机械的多个生产机型在一条生产线进行，并且都是按订单生产，没有库存。要想顺序合理的满足客户需求，就必须 在装配线上线的时候编制合理严格的上线计划，能保证下了线及时发到客户工厂。通过上线计划插件，维护生产线配 置、生产节拍、工作时间，依据滚动生产计划，自动编排出细化至分钟的上线计划。
4
做总装的，对供应商依赖较大，因此要善待供应商，需要和供应商建立起良好的、高效的沟通和交流。为此，大京机械 导入了供应商协同平台，供应商协同平台基础是条码。对供应商发行订单的同时，我们就把相对应的条码发行到供应商 平台，供应商随时能看到。系统中有三张票，分别是现品票、纳品票和售领票。这三张票是同一个条码，表示的是同一 个物品，在供应商协同平台上都可以打印出来分别随货起到不同的作用，由此很好地协调了与供应商的业务往来。
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