用友智能制造论坛让工业互联网为制造业赋能

历史上，第一炉钢水、第一架飞机、第一艘万吨轮船……无数个制造业的“第一次”见证了东北工业基地的崛起。如今时移势易，触底反弹的“共和国长子”似乎找到了振兴的抓手——东北工业基地作为我国最早和最成熟的规模工业经济带，在工业互联网时代正焕发优势，向微笑曲线的另一端爬坡。

在8月29日于沈阳召开的2020商业创新大会·北方峰会期间，智能制造专题论坛即聚焦5G+工业互联网如何为东北乃至北方区域带来商业创新与产业变革，为做实做优做强制造业提供了借鉴。论坛上，不仅探讨了制造业的数智化升级，也分享了如何用相关产品和方案落地，并聆听了优秀实践企业的经验。

用友网络智能制造事业部副总经理耿兆强博士以《5G+工业互联网，产业升级新基建》为主题发表演讲。他认为，工业互联网的号角已经在东北吹响，以工业互联网平台为代表的“数字新基建”，将塑造工业企业数字化竞争的新优势。

用友精智工业互联网平台作为YonBIP（用友商业创新平台）面向工业领域的全面应用，包括数字化管理、个性化定制、网络化协同、智能化制造到服务化延伸等五大方面的全场景产品，将加速产业创新发展和数字化转型。

以论坛举办地辽宁为例，辽宁正依托5G和工业互联网，加快推进制造强省和网络强省建设。自2019年用友与辽宁省工信厅签署合作协议以来，积极推进精智工业互联网平台项目落地，为辽宁省工业企业提供了跨行业、跨领域工业互联网服务，为辽宁腾飞贡献力量。

产品和解决方案是发展工业互联网、推进智能制造的重要载体。在论坛上，用友网络智能制造高级专家叶秀林解读了YonBIP面向制造域的产品：YonBIP制造云。YonBIP制造云基于云原生微服务架构，将加速制造企业实现数智化转型，实现更高经营绩效，更强竞争优势，更可持续发展。

YonBIP制造云将“制造核心业务模型+IT+OT+AI”融为一体，打通了制造全价值链的各类服务，旨在帮助大型、多制造模式、多工厂的集团型制造业管控安全、提高质量、缩短交期、提升效率、降低成本，由此提升综合竞争，实现数智化转型。

例如物联化是YonBIP制造云的重要特征之一，可助力工业企业将现场数据低成本快速接入云端，并通过AIoT内嵌规则引擎和可视化低代码开发，让工业数据会说话，产生业务价值。

我国工业互联网正在向全面互联的新阶段演进。用友工业互联网专家王伟在论坛上谈到，标识解析体系是支撑工业互联网互联互通的神经枢纽，可以为每一个机器和物品赋予唯一的“身份证”（即唯一的标识码），由此可全流程追溯，实现跨地域、跨行业、跨企业的信息共享。而标识解析，正是用友精智工业互联网的四大核心能力之一。

用友工业标识二级综合节点，通过连接国家顶级节点为企业提供创新应用，不仅可以构建供应链管理、产品全生命周期管理、产品追溯等典型应用，也可以与个性化定制、智能化生产、网络化协同、服务化延伸等工业互联网应用模式融合。通过对工业领域的人、机、物进行唯一标识，实现信息采集、信息存储、信息共享。

工业互联网的应用，可以催生个性化定制、网络化协同、服务化转型等新模式，带动制造业产品高端化、装备高端化和生产高端化。用友智能制造专家刘忠伟在《大国重器，高端制造——离散与装备行业数智化转型之路》的演讲中谈到，离散和装备制造业是中国制造2025的重中之重，也是工业4.0的核心践行。在经历了1.0阶段的信息化、2.0阶段的全价值链与服务化转型，目前正向3.0的智能化与社会化转型。

在离散和装备制造业，用友已积累了丰富的经验。从实践来看，上海新朋联众的机器换人已经显现出明显效果，在产量增加22%的情况下，人员却减少31%；大西洋焊材将MES作为生产管控大脑，控制所有生产和物流设备，每万元增加值的能耗显著降低；双良集团立足设备物联和后服务市场，从专业化到服务化再到智能化，探索出“智能制造+商业”的服务型制造全新模式。

华锦化工集团CIO袁戎分享了建设智能工厂的实践与思考。华锦化工集团总部位于辽宁省盘锦市，总资产341亿元。

华锦化工集团以“实用为主，效益优先，满足标准，国内领先”为指导思想，建成了包括基础资源、经营管理、生产管控、营销管理、综合管理和工业大数据六大一体化平台的智能工厂，生产效率提高20%以上。除此以外，华锦化工集团的信息化建设还取得了诸多成果，实现了管理网、生产数据网、视频网、互联网4大网络一体化，逐步实现企业生产经营管理自动化、信息化、数字化、集成化、智能化和移动化应用。

江铜贵冶是目前世界上最大的单体铜冶炼工厂，与用友合作建设的“铜冶炼智能工厂”，针对复杂的生产问题，可以通过人工智能、动态规划、数据挖掘等算法和MES系统的深度结合，实现智能配料、预测吹炼终点、把控熔炼时序节奏等，实现了数智化转型。智能工厂在关键程序实现智能化，关键岗位机器人替代，显著提升熔炼车间的闪速炉满负荷作业率、转炉送风时率、阳极铜合格率提高0.25%，并降低了阳极炉吨铜能耗。

锦州汉拿电机有限公司CIO刘振保分享了工业互联网在汉拿电机应用经验。汉拿电机在汽车用起动机、发电机行业保持了20年领先低位，是国家级智能制造试点示范企业。

鉴于行业特点，汉拿电机需要根据主机厂要货计划+少量预测组织生产，市场需求波动较大，有较高的协同研发要求，较高的成本管控要求等。因此，汉拿电机信息化的核心需求包括设计制造一体化、产业链协同等。目前，汉拿电机总体实现了信息化目标。

汉拿电机的智能工厂，实现生产过程数字化、智能化，停机待料问题几乎消失，极大地提高了生产效率，一次交付几乎达到了100%；智慧产业链协同，实现主机厂、制造工厂、供应商产业链高效协同，提高了物流供给及时性和准确性。