U8+助力山东泰瑞 搭建智能制造的数字化基础设施

 山东泰瑞汽车机械电器有限公司属于汽车零配件制造企业，生产各种汽车冲 压件和结构件及车灯产品，在福田及北汽供应商体系中位列前矛。该企业通过应用 U8+ 系统，实现了产品寄售业务管理，建立了生产计划与物料控制管理体系， 实现了车间按生产订单生产，按生产订单成本核算，强化了物料管控能力，有效降低库存，实现了生产计划有序，提高了客户订单的响应能力。

山东泰瑞汽车机械电器有限公司是省内最大的车身冲压件、焊接件、汽车灯具、汽车饰件、汽车仪表生产基地， 成立于 2003 年，总部位于山东半岛蓝色经济开发区中心——诸城市，公司总占地面积 400 余亩，职工 1000 余人， 其中专业技术人员 100 余人

业务处理方式还停留在人工处理阶段，信息传递效率低，准确性差。

 

• 各部门通过台账或部门级系统记录本部门业务数据，信息无法实时共享，造成信息孤岛。

• 业务信息通知、销售计划下达通过 RTX 等即时通讯工具，信息来源缺少控制，执行过程无法跟踪，业务过程没 有留痕。  

• 生产部门与营销部门沟通协同效果差，生产计划与销售计划匹配度低，经常发生交货延期情况。

• 生产部门对客户需求信息获取准确性差，生产计划基于经验进行修正，易产生多余库存积压。 

• 车间物料流转有跨部门工序转移情况，与财务成本核算原则不一致，造成财务每月补录大量单据。    

• 库存压力较大，没有信息化工具对库存数据进行分析，对于关键物料的安全库存管理还基于电子表格管理，准确度低、时效性差。  

• 寄售仓库客户耗用量信息获取不及时，寄售仓库存数据不准确，与客户对账、盘库困难重重。  

• 计划体系中物控和生产管理职能分属不同部门，造成物料需求计划与生产作业计划缺少协同，对于物料仓储计划基于安全库存和经验进 行规划，极易造成物料呆滞积压。

• 供应商评价体系执行不到位，缺少准确详实的供应商绩效考核数据支撑。

• 财务部门负责大量业务单据录入工作，没有真正行使监督管理职能。企业产品种类多，采用品种法进行成本核算，成本核算周期长，核算精细度低，成本分析数据可用性差。

 主机厂下达月度备货计划，计划部制定月度预测订单。

• 计划部运行 MRP 计划，将预测计划展开为生产和采购计划。

• 物料计划员根据采购计划，生成采购请购单，通知采购部门进行采购。

• 生产计划员根据生产计划编制车间加工计划，并下达生产订单。

• 车间根据生产订单进行生产，并入库。

• 主机厂根据实际上线情况及寄售仓库库存情况向厂区发出要货订单，销售部将其录入系统。

• 销售部根据销售订单生成寄售调拨单，通知成品库将产品调拨至寄售仓。

• 每月主机厂定期与泰瑞销售部门进行产品耗用结算，销售部门根据结算记录在寄售仓库发货出库。

• 销售部门根据主机厂开票通知，参照发货单生成发票，完成产品销售。

• 财务每月进行成本卷积运算，自动核算本期完工产品生产成本。

寄售管理

 

管理重点： 重点管理寄售销售发货、耗用 确认及销售开票结算业务过程控制。

应用价值： 通过寄售管理，实现对产品销 售调拨过程的管理控，将调拨发货 业务纳入 ERP 系统内部管理，实现 销售部门和仓库部门间的信息同步。通过对厂外寄售仓库的库存管 理，实现寄售产品消耗情况及相关 数据分析。

 

三层生产计划运作体系

• 通过 MRP 计划，将需求与供应进 行关联，实现按需供应，供需平衡。

• 通过系统中计划参数，实现了针 对不同物料，根据其供需特点进 行分别规划，为物料的精确计划 提供了基础支持。

• 通过不同物料设定专属业务员， 以解决泰瑞汽车多个生产计划单 元的相对独立的生产计划作业， 同时解决了多计划中心的计划协 同问题。

• 借助 MRP 系统，可实现生产计划 过程透明化，可视化。以此减轻 计划员的工作量，以保证计划的 准确性和有效性。

 

生产订单及车间物流管理应用

管理重点：

• 订单的开工、完工时间管理。

• 生产订单在制和完工数量管理。

• 生产订单开工前物料齐套分析及备料管理。

• 车间现场仓库管理。

 

应用价值：

• 通过生产订单管理，实现了车间生产工单的信息化，解决了生产工单开工、完工的时间管理。

• 通过生产订单管理，实现车间的订单开工、在制、完工量的管理，可以实时的查询了解车间生产任务执行和完成情况。

• 通过生产订单齐套分析，可以实现生产订单开工前物料齐套性查询，以确定生产订单开工条件及物料的跟催。 

• 通过生产现场仓库管理，可以实现车间现场在制物料的管理，实现车间物料耗用的精细化管理。

采购业务管理

 

管理重点：

基于 ERP 系统，重点关注采购业务中：供应商管理，供应商价格管理，供应商绩效评判；采购计划、订货、到货、入库、开票结算 全流程管理，及采购到货质量检验过程管理。

应用价值：

• 供应商管理：通过供应商管理，解决供应商开发、准入及供货范围、绩效评判的管理，使供应商供货信息在系统中直观承现，减少人工 统计的工作量及供应商考评中人为的干预因素。

• 采购流程管理：通过规划原料、辅料、零星采购、工装采购等采购业务流程，明确了采购各个环节的职责权限和操作内容，规范采购业 务，保证采购来源清晰，执行准确，杜绝超量送货现像。实现采购业务全过程可控，达到有效监控的效果。

• 采购质量管理：通过明确外购物料的质量检验指标及检验方案，实现检验物料在入厂时每单必检，并且在系统中详细记录检验结果。通 过质量检验判定流程，对不合格物料进行处理，解决不良品处理过程的可视化及透明化。通过来料质检数据，实现对供应商供货质量的 考核。

成本管理

 

通过成本管理的应用，细化了成本核算流程，精细了成本核算的颗 粒度，实现了产品订单级成本核算。为企业精细化成本管理提供了管理 数据和决策依据。

关键应用价值

• 解决了公司十几年处于失控状态的半成品库管理问题，库存数据准确率由原来的不到 70%，提高到现在的 90% 以上。

• 实现了从销售到计划到生产供应全业务流程的管控，实现了企业物流管理的闭环。

• 使产品成本核算更加精细，成本数据分析更加具有指导意义。

• 实现了寄售仓库库存的有效管理，以及寄售业务的有效管理，简化了主机厂对账和结算流程。

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