“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作开展遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

截至2023年12月底，世界经济论坛的全球灯塔工厂网络已拥有153位成员，其中62家位于中国，在应用第四次工业革命技术上，灯塔工厂跨越了“试点”困境，在运营和业绩方面取得了质的飞跃，成功实现了数字化转型。预计到 2025 年，第四次工业革命预计将创造高达 3.7 万亿美元的价值。

 

01全球灯塔工厂发展历程

 

第四次工业革命的到来，传统制造方法在第四次工业革命的推进下被逐步颠覆，工业升级是全球面临的共同课题。研究显示实施多项综合工业4.0用例能够显著提升公司的财务和运营情况：灯塔工厂的部分运营关键指标提升50-60%，部分财务关键指标提升10-20%。

全球灯塔网络目前共有153家灯塔工厂，他们克服了许多企业面临的典型挑战——从事过多的概念验证、推广速度过慢、缺乏跟技术有关的整合性商业案例、部署太多孤立解决方案、创造无数的数据孤岛等，最终实现革命性影响，并获得敏捷而持续的提升。灯塔工厂建设的过程中主要通过四个方面实现升级改造：

 

1技术、数据和人才的驱动

推进灯塔工厂转型需要企业投入对应的资源以满足转型，技术、数据和人才就是必要的投入资源。例如在人才方面，通过VR培训技术加速技能型人才的培养，建立针对生产车间的数字化招聘平台来满足人员的需求；在技术方面，人工智能、模块化生产线、车联网、工业物联网、端到端供应链等世界前沿技术被广泛应用于灯塔工厂的转型和建设中。在数据方面，通过传感器将设备运行数据实时上传到云端平台实现设备数据的透明化，通过数字看板实现生产数据的透明化。

2新技术应用作为核心

随着工业4.0的不断推进，新一轮的工业革命下，信息化技术再一次促进产业变革，人工智能等新技术新理念在各行业兴起，并推动着各行业逐步向数字化、智能化、自动化转型，进入现代化工业新阶段。

3平台化运营模式

很多企业通过制造运营平台实现了敏捷运营，整体运营速度加快，成本效率提高，员工体验改善，人才遴选范围扩大，权力更多被下放，组织的自主性也更强。

4技术和人结合

灯塔工厂转型想要真正成功需要同时涉及人与技术。任何优秀的战略中，人和技术都是不可或缺的，人和技术的功能是相互补充相互完善的。

 

 

 

灯塔工厂建设意义与价值

 

灯塔工厂越过低位技术的桎梏，以技术高维视角，突破当前工业的科技创新天花板，已经逐步实现由试点到规模化智能自动生产，拥有了重新制定行业标准的话语权。越来越多的公司正在利用其资源与优势，所学到的经验与教训，在整个价值链和生态系统上进行拓展以加速实现收益。这些具有标志性的成功案例可以为新的灯塔工厂提供指导方向，并加速实现整个价值链的转型。

全球范围内，制造企业不断加速变革，同时面临市场环境不稳定、生产效率增速停滞等诸多困难。不过，随着数字化革命的加速推进，企业可以化挑战为机遇，并从中获得丰厚回报。世界经济论坛从全球上千家工厂中甄选出来的灯塔工厂，即是这方面的开拓者。

1灯塔工厂引领未来制造业

通过对未来制造业模式探索研究中，我们得到以下新洞见和发现：

多样化。领先制造企业扩大第四次工业革命技术的影响范围，并提升多样性：不仅在工厂内部，还扩大到整个生产网络，甚至拓展到组织外部，覆盖整个端到端价值链。

端到端用例。有的灯塔工厂构建起互联互通的价值链，用例主要集中于供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等。

价值创造。领跑者不断创新，从数字化中捕捉新的价值来源，主要价值驱动因素包括：普及技术并提升操作人员能力；以大数据为基础制定决策；对流程和商业模式展开创新；利用动态的生态系统应对供应商和客户的变化。

规模化。在灯塔工厂扩张和提升多样性的过程中，摆脱“试点困境”仍是关键所在。利用以下方法，领先企业实现广泛影响力：集合15个以上的数字化用例；以扎实商业逻辑支撑数字化战略；使用敏捷工作方法；创建能够支持规模化的物联网架构；调动现有员工积极性。

这些对第四次工业革命的洞见是通过合作和学习获得的。灯塔工厂网络正组成一个联盟，带动各个行业和地域的企业合作，释放第四次工业革命技术的全部潜力。在整个价值链上，无论制造企业还是行业整体，都将从这种新的合作精神中获益。

2以客户高度定制需求为主旨

以客户高度定制需求为主旨，将订单、工艺、生产、供应链及供应商各业务价值链的端到端数字化打通，通过大规模私人定制的模式可以助力制造企业实现了销售持续性增长，提高生产效率，缩短交付周期。

灯塔工厂已经走出数字化工厂的领地，开始走上数字化企业的旅程。他们在数字化生产的基础上，打通了和其他价值链的数字通道，实现了各价值链的资源优化，并为下游客户和上游供应商带来了新的核心价值。他们在做法上“百花齐放”，有为客户个性化实现高度按需定制的，有为缩短产品上市交期实现协同设计与生产的， 有为产品增值服务实现远程互联、先进分析的，也有为全供应链优化实现和供应商互联透明的。这让我们更加相信：第四次工业革命技术不仅可以降低企业自身成本，还能实现整个生态圈的核心价值创造。

3灯塔工厂相互影响，持续扩张

通过互联互通的端到端价值链，突破单个工厂的局限，在互联互通的价值链中开展端到端数字化转型，探索由此促成的商业创新。通过卓越灯塔工厂，打造跨地域跨行业的学习平台。以多点灯塔工厂，数字化转型不再局限于单一地点，拓展到整个生产网络。

同时，灯塔工厂将通过其生产生态系统来支持技术加速扩散，通过参观灯塔工厂，亲身到访灯塔工厂，与推动变革者展开交流；通过虚拟参观工厂，以远程方式参观灯塔工厂，确保学习渠道的包容性，通过知识共享，与第四次工业革命相关的最新出版物和研究论文，让广大受众了解最佳实践。通过开展全球和地区活动，灯塔工厂和其他组织的领导者可以参加全球活动和地区活动，从而建立联系，互相学习，交流经验。

4激发灯塔工厂的“灯塔效应”

截至2023年12月份，中国的灯塔工厂已累计增至62家，在全球灯塔网络中占比达到40%，增长势头迅猛。

从大国到强国，实体经济发展至关重要。细细分析灯塔工厂入围企业不难发现，无论是老牌汽车工厂的产线柔性升级，还是新式服装车间的需求敏捷响应，其共性都在于以智能制造为主攻方向推动全价值链技术变革和优化升级。可见，锚定数字化、智能化的发展方向，找准痛点持续深耕，才能构建起企业发展的新引擎。

向“用得值”着眼，有成效才是硬道理。如今，以5G、人工智能、大数据等为代表的新一代信息技术发展方兴未艾，只有以改进成效为目的推进新技术与制造企业深度融合，才能真正实现有效制造。除了制造成本之外，企业还应结合自身需求，应用技术，展现出在生产效率、能耗水平、上市速度等关键运营指标上的卓越改善成效，才能打破增长瓶颈、拓展发展空间。

向“用得广”发力，能“复制”才有竞争力。“灯塔”的效应在于引领和照亮。一个集成多项新技术应用的数字化工厂，要能向多个工厂进行推广复制，推动其生产、管理和研发转型升级，才能从产品输出迈向技术输出、能力输出，在提升自身竞争力的同时，助力产业链智能化。从长远看，以“鼎新”带动“革故”，有利于推动制造业产业模式和企业形态的根本性转变，促进我国产业迈向全球价值链中高端。

向“用得好”突破，可持续才能得长久。走绿色低碳发展之路既是大势所趋、也是全球共识。制造企业应提升能源管理水平，以更好的资源生产更多优质产品，构建绿色增长新引擎。梳理全球灯塔网络中的灯塔工厂，大多数工厂在通过多种技术手段提升生产经营的可持续性，这些做法为制造业企业转型升级树立了榜样，引领了航向。

 

我国拥有世界上最大的制造业规模，继续向上攀登，做强做优做大实体经济，制造业仍然大有可为。要把握优势、乘势而上，沿着数字化、智能化、绿色化的道路坚定转型升级、持续技术创新，不断推动我国从制造业大国迈向制造业强国。

 

 

先进灯塔工厂核心洞察

 

 

基于灯塔工厂解读，可以看到这些灯塔企业有如下实践亮点及思路值得制造企业借鉴。

核心洞察1：拥抱数字化，制定数字化战略

灯塔工厂企业都有数字化战略，并已经开展数字化实践，灯塔工厂建设是他们数字化实践探索的一个重要方式。从动因来看，是客户消费习惯与需求的变化，是他们建设灯塔工厂的直接外因，而提升自身核心竞争优势是他们实施灯塔工厂建设的核心驱动力。

核心洞察2：识别数字化核心，灯塔工厂建设的目标

企业的数字化核心在于掌握挖掘数字资产的核心技术并打造数字化生态；而数字化第一步，则是形成数字化思维，从数字化特征的角度去审视并重构企业的所有流程。其数字化的原则都是以数据为核心去打造或重构企业的组织架构和业务流程。灯塔工厂建设目标是数据赋能业务，重塑价值链，迭代组织能力，建设敏捷组织。

核心洞察3：找准切入点

在灯塔工厂实践初期，切忌盲目全面推广实践，而应首先识别案例机会与场景，找准切入点，以点及面，以防资源浪费及打击内部信心。切入点的选择可以是企业的发展痛点、业务潜在价值点，也可以是企业的优势点。灯塔工厂优先开展实践的领域分别是智能化物流，基于视觉和人工智能的过程质量管理，基于人工智能的机器性能优化，数字化员工互联，高级分析优化计划。

核心洞察4：构建数据治理体系

数据的重要性毋庸置疑，近一半的案例是通过数据驱动业务洞察与决策的案例。然而数据治理能力不足已成为阻碍企业数据应用的主要因素。因此，如何建立科学开放的数据资产管理与运营体系是所有企业都需要考虑的问题。此外，数据安全是构建客户信任的基础，相应安全保障工作也需同步开展。

核心洞察5：应用合适的新技术

企业引入技术的最终目的还是为了服务于业务，所以技术需要在业务场景中体现其具体价值。因此，企业在拥抱新兴技术时应当综合考虑技术与业务的适配性、技术的前瞻性和成熟度，以及自身的研发与应用能力，不必过分追求高端、全新的技术，而应选择最适合自己的。

核心洞察6：构建协同组织

随着企业数字化进程的推进，数字化管理者的角色越来越重要，技术所发挥的影响力也逐步提升。数字化需要业务与技术双方的深入参与，如何通过更“敏捷”的组织模式和配套机制使业务和技术目标一致，实现高效协同是企业需要解决的一大问题。同时，数字化文化是培育企业数字化的土壤，也是构建企业协同组织必不可少的一环。

核心洞察7：借用外部能力

企业的数字化建设往往受限于数字化人才与技术能力的短缺，这一点对于制造业尤为明显。因此，巧借外力，利用供应商快速构建自身的业务、数据、技术能力已成为制造业客户的较佳选择。企业应以发展的眼光看待企业数字化合作体系，注重知识的转移，确保核心数字资产的自主可控。

核心洞察8：坚持可持续发展，担负社会责任

打造绿色灯塔工厂，是灯塔工厂的基本需求和原则。建立以5G工业互联网为核心架构的物联网平台，对能耗，设备利用，劳动力管理实现了态势感知，设备利用率最大化，减少资源消耗与浪费，提升能效，降低温室气体排放水平。

当前，全球范围内以大数据、云计算、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术为核心的新一轮科技革命和产业变革正在加速，我国已经进入了由高速增长阶段向高质量发展阶段转变。在这历史的交汇期，数字化转型可以助推我国新一代信息技术产业发展，带来企业效率的提升。灯塔工厂作为数字化转型的领跑者，在业务、组织、IT等诸多方面都树立了典范，并大规模整合应用相关技术，借此实现重大的财务和运营效益。同时，从某种意义上说，灯塔工厂也在传递一个关键的信号——未来已来。随着“灯塔”效应的持续，新的“灯塔”被点亮，都将激励越来越多的企业迈向“灯塔”，投身智能制造、数字化转型的浪潮中。然而，数字化转型不是一个简单的技术采购，而是一个长期的旅程，是一种新能力的获得，需要通过跨部门、跨业务环节、跨层级的业务集成与协同优化，实现业务数字化、网络化和智能化发展，以实现数据驱动的业务运行和资源配置方式变革。灯塔工厂也不是企业转型的终点，而是一个从生产网络、端到端价值链、支持性职能等多方面持续改进的过程。因此，对于中国制造业而言，以“灯塔”为契机，打造更多的灯塔工厂，建设灯塔网络，打造灯塔企业，赋能灯塔行业，让灯塔经验能帮助更多的产业实现转型升级，引领更多的中国制造企业点亮灯塔之路。

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